[ P9 ] 酚醛復(fù)合風(fēng)管適用于低、中壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境，但對(duì)高壓及潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不適用;聚氨酷復(fù)合風(fēng)管適用于低、中、高壓潔凈空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境，但對(duì)酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)不適用;玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管適用于中壓以下的空調(diào)系統(tǒng)，但對(duì)潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)以及相對(duì)濕度 90% 以上的系統(tǒng)不適用:硬聚氯乙烯風(fēng)管適用于潔凈室含酸堿的排風(fēng)系統(tǒng)。[選擇]

[ PI7]壓縮機(jī)按壓縮的氣體不同分為: 空氣壓縮機(jī)、氧氣壓縮機(jī)、氨壓縮機(jī)、天然氣壓縮機(jī)。[選擇]

[ P18]壓縮機(jī)的性能參數(shù)主要包括容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率、噪聲等。[選擇]

[P18 ] 塔式太陽(yáng)能光熱發(fā)電設(shè)備分為: 鏡場(chǎng)設(shè)備(包括反射鏡和跟蹤設(shè)備 )、集熱塔(吸熱塔 )、熱儲(chǔ)存設(shè)備熱交換設(shè)備和發(fā)電常規(guī)島設(shè)備。[選擇]

[ P34]千斤頂?shù)氖褂靡?/span>:(1)千斤頂必須安放于穩(wěn)固、平整、結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)上，通常應(yīng)在座下墊以木板或鋼板以加大承壓面積。防止千斤頂下陷或歪斜。(2)千斤頂頭部與被頂物之間可墊以薄木板、鋁板等軟性材料使其頭部與被頂物全面接觸，以增加摩擦，防止千斤頂受力后滑脫。 (3) 使用千斤頂時(shí)，應(yīng)在其旁邊設(shè)置保險(xiǎn)墊塊。隨著工件的升降及時(shí)調(diào)整保險(xiǎn)墊塊的高度。(4) 當(dāng)數(shù)臺(tái)千斤頂同時(shí)并用時(shí)，操作中應(yīng)保持同步，使每臺(tái)千斤頂所承受的載荷均小于其額定荷載的 80%。 (5) 千斤頂應(yīng)在允許的頂升高度內(nèi)工作。不得頂出紅色警示線，否則應(yīng)停止頂升操作。(6)使用千斤頂作業(yè)時(shí)，應(yīng)使作用力通過(guò)其承壓中心。[選擇]

[P37]地錨的使用要求: (1) 根據(jù)受力條件和施工區(qū)域的上質(zhì)情況選用合適的地錯(cuò)結(jié)構(gòu)。 (2) 在工中利用已有建筑物作為地錯(cuò)，如混凝土基礎(chǔ)、混凝土構(gòu)筑物等，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算并采取可靠的防護(hù)措施。并獲得建筑物設(shè)計(jì)單位的書(shū)面認(rèn)可。(3)無(wú)論采用何種地錯(cuò)形式，都必須進(jìn)行承載試驗(yàn)，并應(yīng)有足夠大的安全裕度，以確保地錨的穩(wěn)定性和起重作業(yè)的安全。[選擇/案例]

[ P40]流動(dòng)式起重機(jī)基本參數(shù): 主要有最大額定起重量、最大工作半徑( 幅度 )、最大起升高度等。[選擇/案例.會(huì)默寫]

[ P40 - 41]流動(dòng)式起重機(jī)的選用步驟: (1) 收集吊裝技術(shù)參數(shù)。(2) 選擇起重機(jī)。(3)制定品裝工藝。(4)安全性驗(yàn)算。( 5)確定起重機(jī)工況參數(shù)。[案例，會(huì)默寫]

[P51]焊接參數(shù):焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接線能量等。[選擇/案例，會(huì)默寫][P43]10.焊接工藝:焊工操作焊條電弧焊時(shí)。檢查其執(zhí)行的焊接工藝參數(shù)包括:焊接方法、焊接材料、焊接電流焊接電壓、焊接速度、電流種類、極性、焊接層(道)數(shù)、焊接順序。[選擇/案例，會(huì)默寫]

[ P51]表面無(wú)損檢測(cè)的方法通常是指磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè);內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)的方法通常是射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)。[能區(qū)分表而無(wú)損檢測(cè)利內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)的方法]

[P57]有預(yù)緊力要求的螺紋連接常用緊固方法:定力知法、測(cè)量伸長(zhǎng)法、液壓拉伸法、加熱伸長(zhǎng)法。[選擇]

[P57]過(guò)盈配合件裝配方法: 壓人裝配、低溫冷裝配和加熱裝配法。[選擇]

[P58 - 59]  影響設(shè)備安裝精度的因素: (1) 設(shè)備基礎(chǔ):對(duì)安裝精度的影響主要是強(qiáng)度和沉降。(2) 鐵設(shè)對(duì)安裝精度的影響主要是承載面積和接觸情況。(3)設(shè)備灌漿:對(duì)安裝精度的影響主要是強(qiáng)度和密實(shí)度(4)地腳螺栓:對(duì)安裝精度的影響主要是緊固力和垂直度。 (5) 測(cè)量誤差:對(duì)安裝精度的影響主要是儀器精度、基準(zhǔn)精度、技能水平和責(zé)任心。(6) 設(shè)備制造:對(duì)安裝精度的影響主要是加工精度和裝配精度。(7）環(huán)境因素:對(duì)安裝精度的影響主要是基礎(chǔ)溫度變形、設(shè)備溫度變形和惡劣環(huán)境場(chǎng)所。[老案例題的重點(diǎn)，每一條內(nèi)容又是選擇題的考點(diǎn)]

[P62]交接試驗(yàn)內(nèi)容 測(cè)量絕緣電阻.直流耐壓試驗(yàn),交流耐壓試驗(yàn),測(cè)量直流電阻.泄漏電流測(cè)量.絕緣油試驗(yàn)線路相位檢查。

[P72]電纜直埋敷設(shè)要求: (1)直埋電纜使用鎧裝電纜，鎧裝電纜的兩端金屬外皮要可靠接地，接地電阻≤ 102。直埋電纜和水底電纜在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行交接試驗(yàn)，有鋁包或包護(hù)套的電纜，必須進(jìn)行外護(hù)套絕緣電阻測(cè)試。(2)開(kāi)挖的溝底是松軟土層時(shí)，可直接敷設(shè)電纜，一般電纜埋深應(yīng)≥ 0.7m，穿越農(nóng)田時(shí)≥ m; 如果有石塊或硬質(zhì)雜物要鋪設(shè) 100mm厚的軟土或細(xì)沙。(3)直埋電纜同溝時(shí)，平行距離> 100mm，交又距離≥ 500mm。(4) 直電纜中間接頭外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒 (環(huán)氧樹(shù)脂接頭盒除外)，盒下面應(yīng)墊以混凝土基礎(chǔ)板，長(zhǎng)度要伸出接頭保護(hù)盒兩端 600 ~ 700mm，進(jìn)入建筑物前留有足夠的電纜余量。[可考選擇也可考案例，特別注意數(shù)字的記憶 ]

[P73 ]電纜(本體 )敷設(shè)的要求:(1)電纜型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷、絕緣良好。(2)電纜的放線架放置應(yīng)穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相匹配。(3)敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。(4) 電纜封端應(yīng)嚴(yán)密，并根據(jù)要求做電氣試驗(yàn)。6KV 以上的橡塑電纜，應(yīng)做交流耐壓試驗(yàn)或直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)試:IKV 及以下的賴電纜用 2500V 兆歐表測(cè)試絕緣電阻代替耐壓試驗(yàn)，絕緣電阻在試驗(yàn)前后無(wú)明顯變化，并做好記錄。 (5)機(jī)械牽引電纜前，應(yīng)按電路實(shí)際路徑、電纜最小彎曲半徑、電纜最大牽引強(qiáng)度、限速等因素配置適宜的牽引機(jī)和滑動(dòng)及導(dǎo)向裝置，并調(diào)整好運(yùn)行狀態(tài)。[選擇/案例]

[P80]工業(yè)管道工程的施工程序:施工準(zhǔn)備一配合土建預(yù)留、預(yù)埋、測(cè)量一管道、支架預(yù)制一附件法蘭加工、檢驗(yàn)一管段預(yù)制一管道安裝一管道系統(tǒng)檢驗(yàn)一管道系統(tǒng)試驗(yàn)一防腐絕熱一系統(tǒng)清洗一資料匯總、繪制竣工圖一竣工驗(yàn)收。[重點(diǎn)在管道安裝的程序]

[ P81]工業(yè)管道閥門檢驗(yàn): (1)閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開(kāi)啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿無(wú)歪斜、變形、卡深現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。 (2)閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，閥門殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò) 25ppm。 (3)閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門在 20C時(shí)最大允許工作壓力的 1.5 倍，密封試驗(yàn)為閥門在 20C時(shí)最大允許工作壓力的 1.倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間≥ 5min，試驗(yàn)溫度為5 ~ 40C，當(dāng)?shù)陀?C時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。 (4)安全閥的校驗(yàn)包括整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)。安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，出具校驗(yàn)報(bào)告。[ 案例題]

[ P83 ]管道穿越道路、墻體、樓板或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)，并符合下列規(guī)定:(1)管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)。 (2) 穿越墻體的套管長(zhǎng)度三墻體厚度。 (3) 穿越樓板的套管應(yīng)高出樓面 50mm。(4)穿越屋面的套管應(yīng)設(shè)置防水肩和防雨帽。(5) 管道與套管之間應(yīng)填塞對(duì)管道無(wú)害的不燃材料。[選擇/案例]

[P83 ]連接設(shè)備的管道安裝: (1) 管道與動(dòng)設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同心度允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。(2) 管道系統(tǒng)與動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動(dòng)設(shè)備的位移。(3)大型儲(chǔ)罐的管道與泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，或儲(chǔ)罐底部管道沿地面敷設(shè)在支架上時(shí)應(yīng)在儲(chǔ)罐液壓(充水 ) 試驗(yàn)合格后安裝，或在液壓(充水)試驗(yàn)及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進(jìn)行儲(chǔ)罐接口處法蘭的連接:或者采用加裝金屬軟管的方法來(lái)消除不同設(shè)備間不均勻沉降給管道造成的壓力。(4管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加荷載。(5)管道試壓、吹掃與清洗合格后，應(yīng)對(duì)該管道與動(dòng)設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。[案例]

[P86]管道液壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn): (1 )液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水,對(duì)不銹鋼、鎳及鎳合金鋼管道,或?qū)B有不銹鋼鎳及鎳合金鋼管道或設(shè)備的管道，水中氯離子含量不得超過(guò) 25ppm。 (2) 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍。承受外的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外差的 1.5 倍.并且不得低于 0.2MPa。埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa。 (3) 試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后.穩(wěn)壓 10min.再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓 30min.檢查壓力表有無(wú)壓降管道所有部位有無(wú)滲漏。[注意試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)過(guò)程，特別注意數(shù)字記憶 ]

 [P86-87]管道氣壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn): (1) 承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MP;a (2 )試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o(wú)毒的氣體。(3試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力1.1 倍。(4)試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)試驗(yàn)壓力宜為 0.2MPa。(5)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓的 50% 時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10% 逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 10min，再將力降至設(shè)計(jì)壓力，采用發(fā)泡劑檢驗(yàn)無(wú)泄漏為合格。[試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)過(guò)程，特別注意數(shù)記憶](méi)

[P87] 泄漏性試驗(yàn): 試驗(yàn)介質(zhì):氣體，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定: (1) 輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。(2)泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。(3) 泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。(4)泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行。 (5) 泄漏試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓 10min 后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法，巡回檢查閥門填料麗、法蘭或者螺紋連接處放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏。[泄漏性試驗(yàn)檢查部位，案例題的考點(diǎn)]

[P88]油清洗實(shí)施要點(diǎn): (1) 潤(rùn)滑、密封、控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在機(jī)械設(shè)備及管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)行前進(jìn)行油沖洗。不銹鋼油系統(tǒng)管道宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。(2)油清洗應(yīng)采用循環(huán)的方式進(jìn)行。每 8h 應(yīng)在 40 ~ 70C內(nèi)反復(fù)升降油溫 2~ 3 次，并及時(shí)更換或清洗芯。(3)當(dāng)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)。管道油清洗后采用濾網(wǎng)檢驗(yàn)。(4)油清洗合格后的管道，采取封閉或充氮保護(hù)措施。[選擇/案例]

[P91]轉(zhuǎn)子安裝可以分為: 轉(zhuǎn)子吊裝、轉(zhuǎn)子測(cè)量和轉(zhuǎn)子、汽缸找中心。[選擇]

[P91] 轉(zhuǎn)子測(cè)量應(yīng)包括:軸頸圓度和不柱度的測(cè)量、2轉(zhuǎn)子跳動(dòng)測(cè)量(徑向、端面和推力盤瓢偏 )、3轉(zhuǎn)子彎曲度測(cè)量。[選擇/案例]

[P92]組合時(shí)汽缸找中心的基準(zhǔn)可以用激光、拉鋼絲( 用的多 ) 、假軸、轉(zhuǎn)子等。[選擇]

[ P92]軸系對(duì)輪中心的找正:軸系初找，凝汽器灌水至運(yùn)行重量后的復(fù)找，汽缸扣蓋前的復(fù)找，基礎(chǔ)二次灌漿前的復(fù)找，基礎(chǔ)二次灌漿后的復(fù)找，軸系聯(lián)結(jié)時(shí)的復(fù)找。除第一次初找外，所有軸系中心找正工作都是在凝汽器灌水至運(yùn)行重量的狀態(tài)下進(jìn)行的。[選擇/案例]

 [P93]發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝技術(shù)要點(diǎn): (1) 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝前進(jìn)行單獨(dú)氣密性試驗(yàn)。待消除泄漏后，應(yīng)再經(jīng)漏氣量試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和允許漏氣量應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 (2) 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝:D發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝工作必須在完成機(jī)務(wù)(如支架、千斤頂、吊索等服務(wù)準(zhǔn)備工作 )、電氣與熱工儀表的各項(xiàng)工作后，會(huì)同有關(guān)人員對(duì)定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行最后清掃檢查，確信其內(nèi)部清潔，無(wú)任何雜物并經(jīng)簽證后方可進(jìn)行。2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝。不同的機(jī)組有不同的穿轉(zhuǎn)子方法，常用的方法有沿道式方法、接軸的方法、用后軸承率作平衡重量的方法、用兩臺(tái)跑車的方法等。[選擇/案例]

[ P101]鍋爐吹管范圍應(yīng)包括減溫水管系統(tǒng)和鍋爐過(guò)熱器、再熱器及過(guò)熱燕汽管道吹洗。[選擇]

[P100]光伏發(fā)電設(shè)備主要由光伏支架、光伏組件、匯流箱、逆變器、電氣設(shè)備等組成。[選擇]

[P100]太陽(yáng)能發(fā)電設(shè)備的安裝程序:施工準(zhǔn)備一基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收設(shè)備檢查一光伏支架安裝一光伏組件安裝一匯流箱安裝一逆變器一電氣設(shè)備安裝一調(diào)試一驗(yàn)收。[選擇 ]

[ P1O1] 塔式光熱發(fā)電設(shè)備安裝程序:施工準(zhǔn)備一基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收一設(shè)備檢查一-定日鏡安裝一吸熱器鋼結(jié)構(gòu)安裝*吸熱器及系統(tǒng)管道安裝一換熱器及系統(tǒng)管道安裝一汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝一電氣設(shè)備安裝一調(diào)試一驗(yàn)收[選擇]

[ P105 ]球罐的焊接順序: (1)焊接程序原則:先焊縱縫，后焊環(huán)縫:先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫:先焊坡口深度大的一側(cè)，后焊坡口深度小的一側(cè)。(2)焊條電弧焊時(shí)，煤工應(yīng)對(duì)稱分布、同步焊接。，在同等時(shí)間內(nèi)超前或滯后的長(zhǎng)度≤ 500mm。焊條電弧焊的第一層焊道應(yīng)采用分段退焊法。多層多道焊時(shí)，每厚焊道引弧點(diǎn)宜依次錯(cuò)開(kāi) 25~ 50mm[ 選擇]

[P108]儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn): (1)儲(chǔ)罐建造完畢,應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)并應(yīng)檢查D底嚴(yán)密性:2壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性:3固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性:浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性:5浮頂排水管的嚴(yán)密性等進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。(2)充水試驗(yàn)前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工，并檢驗(yàn)合格:所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。一般情況下，充水試驗(yàn)采用潔凈水:對(duì)不銹鋼罐，試驗(yàn)用水中氯離子含量s 25ppm; 試驗(yàn)水溫均不低于5C充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè);充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。[選擇/案例]

[P108 ]幾何尺寸檢驗(yàn)要求: (1)球罐焊后兒何尺寸檢查內(nèi)容包括:殼板焊后的樓角檢查。兩極間內(nèi)直徑及赤道截面的最大內(nèi)直徑檢查，支柱垂直度檢查。(2)零部件安裝后的檢查，包括人孔、接管的位置、外伸長(zhǎng)度、法蘭面與管中心軸線垂直度檢查。[選擇/案例]

[P108 ]儲(chǔ)罐罐體幾何尺寸檢查內(nèi)容包括:罐壁高度偏差，罐壁垂直度偏差，罐壁焊縫棱角度和罐壁的局部凹凸變形，底圈壁板內(nèi)表面半徑偏差:罐底、罐頂焊接后檢查內(nèi)容包括:罐底焊后局部凹凸變形，浮頂局部凹凸變形，固定頂?shù)某尚图熬植堪纪棺冃?。[選擇/案例]

[P109]鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要環(huán)節(jié): 基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理。2鋼構(gòu)件復(fù)查。B鋼結(jié)構(gòu)安裝。@涂裝。[選擇/案例]

[P115]溫度取源部件的安裝要求:(1)當(dāng)與管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交;(2)當(dāng)在拐彎處安裝時(shí)，應(yīng)逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合: (3)與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，應(yīng)逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。[選擇]

[P131]耐火陶瓷纖維施工的主要方法有: 層鋪法、疊鋪法、層疊混合法及耐火纖維噴涂法。[選擇]

[P136]建筑閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.1 倍。[選擇/案例]

[P136]建筑管道穿過(guò)樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面 20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平，套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。[注意數(shù)字記憶 ]

[ P137]建筑管道安裝一般應(yīng)按先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原則進(jìn)行安裝。對(duì)于不同材質(zhì)的管道應(yīng)先安裝鋼質(zhì)管道，后安裝塑料管道。冷熱水管道上下平行安裝時(shí)熱水管道應(yīng)在冷水管道上方，垂直安裝時(shí)熱水管道應(yīng)在冷水管道左側(cè)。[易考選擇]

[P137]供暖管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定，其坡向應(yīng)利于管道的排氣和泄水。D汽、水同向流動(dòng)的熱水供暖管道和2汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及3凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為 3%o，不得小于 2%o。1.汽、水逆向流動(dòng)的熱水供暖管道和.2.汽、水逆向的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于 5%。[數(shù)字考查]

[ P138] 排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，伸縮節(jié)的間距≤ 4m。明敷排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置阻火圈或防火套管。[選擇]

[P138]橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時(shí)，管道穿越墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防火圈或長(zhǎng)度≥ 500mm 的防火套管。[選擇]

[P138]高層建筑的雨水系統(tǒng)采用鍍鋅焊接鋼管，超高層建筑的雨水系統(tǒng)采用鍍鋅無(wú)縫鋼管，高層和超高層建筑的重力流雨水管道系統(tǒng)采用球墨鑄鐵管等。[選擇題易混考點(diǎn)]

[P139] 建筑管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn): (1)管道壓力試驗(yàn)宜采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實(shí)施。高層建筑管道應(yīng)先按分區(qū)、分段進(jìn)行試驗(yàn)，合格后再按系統(tǒng)進(jìn)行整體試驗(yàn)。(2)室內(nèi)給水系統(tǒng)、室外管網(wǎng)系統(tǒng)管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。 (3) 熱水供應(yīng)系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)。熱水供應(yīng)系統(tǒng)和蒸汽供暖系統(tǒng)、熱水供暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力 + 0.1MPa，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力 0.3MPa: 高溫?zé)崴┡到y(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力，應(yīng)以系統(tǒng)最高點(diǎn)工作壓力 + 0.4MPa:朔料管及鋁朔復(fù)合管熱水供暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力，應(yīng)以系統(tǒng)最高點(diǎn)工作壓力 + 0.2MPa，同時(shí)在系統(tǒng)最高點(diǎn)的試驗(yàn)壓力≥ 0.4MPa。[案例計(jì)算]

[P143]母線槽的施工技術(shù)要求:(1) 母線槽安裝前，應(yīng)測(cè)量每節(jié)母線槽的絕緣電阻值，且應(yīng)> 20M。(2多根母線槽并列水平或垂直敷設(shè)時(shí)，各相鄰母線槽間應(yīng)預(yù)留維護(hù)、檢修距離。插接箱外殼應(yīng)與母線槽外殼連通，接地良好。(3)水平安裝時(shí)，支架間距≤ 2m，每節(jié)母線槽的支架>1個(gè)轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)支架加強(qiáng)垂直安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置彈簧支架。(4) 每段母線槽的金屬外殼間應(yīng)可靠連接，母線槽全長(zhǎng)與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接≥2處。(5)母線槽安裝完畢后，應(yīng)對(duì)穿越防火墻和樓板的孔洞進(jìn)行防火封堵。[選擇/案例]

[P146]燈具安裝技術(shù)要求: (1)燈具安裝應(yīng)牢固，采用預(yù)吊鉤、膨脹螺栓等安裝固定，嚴(yán)禁使用木楔尼龍寒或朔料寒固定。(2)引向單個(gè)燈具的絕緣導(dǎo)線截面積與燈具功率相匹配，絕緣銅芯導(dǎo)線的線芯截面積應(yīng)≥ lmm。(3)1類燈具外露可導(dǎo)電部分必須用銅芯軟線與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接，連接處應(yīng)設(shè)置接地標(biāo)識(shí)，銅芯軟導(dǎo)線的截面積=進(jìn)人燈具的電源線截面積。(4)當(dāng)?shù)鯚魺艟咧亓?gt; 3kg 時(shí)，應(yīng)采取預(yù)理鉤或螺栓固定。(5)質(zhì)量> 10kg 的燈具的固定及懸吊裝置應(yīng)按燈具重量的 5 倍做定均布載荷強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間≥ 15min。[選擇/案例]

[P149 ]接地干線的連接采用搭接焊接.搭接焊接的要求如下: D扁( 銅排 )之間搭接為扁( 銅排 )寬度的2倍.≥三面施焊:2圓鋼(銅桿 )之間的搭接為圓(銅桿 )直徑的6倍雙面施焊: ( 銅桿)與扁(銅排 )搭接為圓鋼(銅桿 ) 直徑的6倍，雙面施焊:扁(銅排) 與管(銅管)之間，緊貼 3/4 管外徑表面，上下兩側(cè)施焊[案例實(shí)操題]

[P152 - 153]風(fēng)管制作的施工技術(shù)要求: (1) 復(fù)合風(fēng)管板材的覆面材料必須為不燃材料。(2)風(fēng)管與配件的制作采用機(jī)械加工方式。(3)金屬風(fēng)管板材的拼接:咬口連接、鉚接、焊接連接，風(fēng)管與風(fēng)管連接: 法蘭連接薄鋼板法蘭連接。一般板厚≤ 1.2mm 的金屬板材采用咬口連接，板材》 1.5mm 的風(fēng)管采用電焊、弧焊等方法。(4)風(fēng)管的加固措施。下列金屬風(fēng)管要采取加固措施:D直咬縫形風(fēng)管直徑 800mm。且其管段長(zhǎng)度>1250mm 或總表面積> 4m; 螺旋風(fēng)管直徑> 2000mm。2矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)> 630mm 或矩形保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)> 800mm，管段長(zhǎng)度> 1250mm 或低壓風(fēng)管單邊平面面積> 1.2m，中、高壓風(fēng)管> 1.0m。3針對(duì)風(fēng)管的工作壓力等級(jí)、板材厚度、風(fēng)管長(zhǎng)度與斷面尺寸。采取相應(yīng)的加固措施。[重點(diǎn)考點(diǎn)]

[P153]風(fēng)管系統(tǒng)的安裝要點(diǎn):(1)風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。(2)邊長(zhǎng)(直徑) 630mm 的防火閥、邊長(zhǎng)(直徑>1250mm 的彎頭和=通應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支吊架。(3)消聲器、靜壓箱安裝時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。固定牢固[ 案例]